Parcours de finition 3D

L'usinage de finition est utilisé pour usiner la dernière passe sur la pièce 3D finie.

Pour la plupart des coupes de finition 3D, on utilise une lame à queue à tête sphérique avec un pas de vis relativement petit (8 à 12 % du diamètre de l'outil est typique). Des variantes de ce type d'outil, telles qu'une lame à nez boule conique, fonctionnent également et peuvent offrir une plus grande résistance avec des outils de plus petite taille. La taille de l'outil dépend de la taille de la pièce et des détails de la pièce en 3D. Utilisez la fonction de prévisualisation pour vérifier la qualité de la finition et les détails ; s'ils ne sont pas d'un niveau suffisamment élevé, le travail peut nécessiter un outillage plus petit ou un enjambement moins important. La découpe en 3D est toujours un compromis entre le temps et la qualité et un équilibre optimal entre la taille de l'outil, la qualité de la finition et le temps de découpe. Les choix effectués dépendront toujours des préférences personnelles de l'individu ou des spécifications du travail.

Vous pouvez sélectionner le nombre d'outils que vous souhaitez utiliser pour créer ce parcours. Lorsque plusieurs outils sont sélectionnés, le premier outil enlève autant de matière qu'il peut, tous les outils suivants dans la liste enlèveront autant de matière qu'ils peuvent dans les zones non usinées précédemment. Si plusieurs outils sont sélectionnés, l'ordre des outils dans la liste doit correspondre à l'ordre dans lequel ils seront utilisés sur la machine.

Un clic sur le bouton Sélectionner ouvre la base de données des outils dans laquelle l'outil de dégagement requis peut être sélectionné et ajouté à la liste.

En cliquant sur le bouton Supprimer l'outil sélectionné est retiré de la liste..

Un clic sur le bouton Modifier ouvre le formulaire Editer l'outil qui permet de modifier les paramètres de coupe de l'outil sélectionné, sans modifier les informations de base dans la base de données.

En cliquant sur les boutons de flèche vers le haut et vers le bas, l'outil sélectionné se déplace respectivement vers le haut et vers le bas de la liste.

La limite d'usinage est la zone dans laquelle l'outil va travailler. Il existe plusieurs options :

Limite du modèle Les limites combinées de tous les composants de cette tâche sont utilisées. Il s'agit de la zone du modèle composite sur laquelle se trouvent les composants. Remarque : Ce n'est pas la limite des modèles sélectionnés.

Limite du matériau La limite de l'ensemble du bloc de matériau est utilisée.

Vecteur(s) sélectionné(s) Les vecteurs sélectionnés sont utilisés comme limite d'usinage.

Niveau sélectionné Les limites combinées de tous les composants sur le niveau spécifié. C'est similaire à la limite du modèle, mais seulement spécifique au niveau nommé.

Votre choix entre la coupe ascendante et la coupe conventionnelle sera largement dicté par le matériau à usiner et par vos options d'outillage. Consultez vos fournisseurs d'outillage pour savoir ce qui convient le mieux à votre application spécifique.

Calcul d'un motif raster (coupe de dentelle) projeté sur la surface 3D et usiné à l'intérieur du ou des vecteurs sélectionnés, avec contrôle de l'angle de raster - entre 0 et 90°. 0° vous donnera un motif qui est principalement parallèle à l'axe X et 90° est principalement parallèle à l'axe Y.

La valeur de rétractation du passage latéral peut être appliquée à la stratégie de la machine de compensation. Si la valeur que vous saisissez est supérieure à 0, l'outil se soulèvera de la surface du modèle composite de cette valeur lorsqu'il passera entre chaque contour de décalage. En fonction de votre matériau et de votre outillage, l'ajout d'un petit soulèvement éliminera les marques d'outil perpendiculaires entre les contours du parcours pour améliorer potentiellement la surface finie.

La valeur de détail minimum et le curseur correspondant contrôlent la taille de la zone non usinée si elle doit être ignorée par cet outil particulier dans le parcours. Le résultat de l'usinage de finition avec un seul outil laissera toujours des zones du modèle qui ne sont pas complètement usinées. Souvent, ces zones non usinées sont si petites qu'il n'est pas souhaitable d'avoir un outil plus petit pour essayer de les usiner. Par exemple, il est peu probable que l'on veuille que l'outil le plus petit essaie d'enlever les cuspides non usinées d'un parcours précédemment coupé.

La définition du détail minimum est probablement un compromis entre l'obtention d'un plus grand détail et la réduction du temps d'usinage.